مراحل تولید شیرآلات اهرمی
فرآیند تولید شیرآلات کاملا فیزیکی است و این خشن بودن در طراحی شیرآلات با زیبایی و ظرافت آن اصلا جور در نمیاد اما طراحی و تولید آن جذابیت های بسیاری دارد که در ادامه آن را توضیح می دهیم .شیرآلات فیروزه یکی از بهترین تولید کنندگان شیرآلات ساختمانی تا به امروز بوده و تجربیات بسیاری را در این زمینه به دست آورده است ، پس بهتر است قبل از خرید هر گونه شیرآلاتی این تجربیات را بدانید تا شیرآلات مناسب با منزل خود را انتخاب کنید.
مرحله قالب و تولید شیرآلات
در مرحله قالب سازی تولید شیرآلات بهداشتی باید در دو نوع قالب ماهیچه و ریخته گری طراحی شوند که بعداً به مورد استفاده هر کدام می پردازیم نکته مهم در این مرحله صحت سیستم راهگاهی قالب ها می باشد که توسط نرم افزار شبیه ساز در واحد طراحی بررسی می گردد و در صورت نیاز، اصلاح می شود. پس از تایید نهایی واحد CNC ساخت قالب شیرآلات را شروع می کند.
راهگاه ها چه می باشند؟
در هنگام ریخته گری به مجراهایی نیاز داریم که از طریق آن ها مواد مذاب به درون قالب ها ریخته شوند. این مسیرها باید با در نظر گرفتن عوامل مختلف در قسمت مناسبی از قالب تعبیه گردند تا مرحله ریخته گری تولید شیرآلات به بهترین شکل انجام گردد.
دستگاه CNC چه می باشد و کاربرد آن؟
این دستگاه نقشه ها را به زبان برنامه نویسی بر روی بلوگ های خام پیاده سازی می کند و پیچیده ترین قالب ها را با دقتی عالی با دقیق ترین ابعاد طراحی میکند.
تهیه شمش با عیار مناسب:
مرحله بعد از آن تهیه ی شمش برنج و اطمینان حاصل کردن از عیار مناسب جهت تولید شیرآلات می باشد ، می توان از بهترین شمش ها با 58 تا 60% مس که زیر 2.5% سرب داشته باشد و حدودا 38% روی داشته باشد اشاره کرد در این مورد مقداری ناخالصی موردی ندارد. بعد از وارد شدن تمام شمش ها به کارخانه ها پس از پس از آنالیز آنها با دستگاه کوانتومتر و اطمینان از اینکه آلیاژی استاندارد می باشند به مراحل بعد برای تولید انتقال داده می شوند در غیر این صورت برگشت میخورند.
از موادی که مینوان در این واحد بکار ببریم می توان به قراضه های برنجی – سربار کوره های ریخته گری برنج ، مس و شمش روی، سفاله برنج ، آلومینیم ، گرد برنج حاصل از برشکاری و پرداختکاری و خلاصه هرچیزی است که در آن برنج یافت قابل استفاده است. آلیاژهای تولیدی مواد اصلی شیرآلات می باشند و بعدا در واحد ریخته گری مجدد به آنها برمیگردیم.
حال به توضیح کوانتومتر می پردازیم : کوانتومتر دستگاهی می باشد که با جرقه بر روی فلز در محیط گاز بی اثر آرگون ، بخار ایجاد شده از فلز که در اینجا برنج است را آنالیز می کند تا تولید شیرآلاتی استاندارد را داشته باشیم.
ماهیچه گیری و ماهیچه سابی چیست
ماهیچه ترکیبی ار ماسه آغشته به رزین می باشد که با هوای فشرده در قالب های داغ که این دما حدودا 250 درجه سانتیگراد می باشد تزریق میشوند و شکل قالب را می گیرند و بعد از آن در قسمت ماهیچه سایی سطحشان را صاف می کنیم و بعد در قالب ریخته گری قرار می گیرد ، و به دور از همه اینها با مواد مذاب پر میشوند و سپس خالی می شوند تا شیرآلات ما به صورت توخالی تولید گردند.
ریخته گری شیرآلات چیست
یکی از بهترین و جذاب ترین مراحل ، برای تولید شیرآلات مرحله ریخته گری آن می باشد این مرحله به دو صورت دستی یا ماشینی انجام میشود مواد مذاب در حدود 1000 درجه به درون قالب ریخته گری که ماهیچه ها در آن قرار دارند ریخته می شوند ، مذاب مورد نیاز در کوره های گازی و درون بوته های گرافیتی 800 کیلویی به دست می آیند ، در مرحله ریخته گری هر 2.5 ساعت ساعت از ذوب آنالیز میگیرند تا از استاندارد آن اطمینان حاصل کنند.